??????? 牧草顆粒機壓輥的作用是將進入成型腔中的生物質原料擠壓進入平模顆粒機成型孔中，這就要求壓輥外緣與平模盤之間有間隙，此間隙的大小影響牧草顆粒機的生產率。從節能的角度考慮，顆粒機平模盤上的原料層不宜太厚，這就限制了燃料的生產率。要提高生產率，可通過增大壓輥半徑等方法。直輥式壓輥擠壓原料時的轉動并不是純滾動，還有相對滑動，壓輥內外端與平模的相對線速度不同，平模直徑越大，內外端速度差越大。速度差的存在，在某種程度上加劇了壓輥的磨損，壓輥的轉速越高，磨損速度越快，耗能增加越多，造成磨損不均勻，還會發出較大噪聲，因此控制壓輥自轉轉速是重要的技術措施。
? ? ???? 壓輥是牧草顆粒機的關鍵部件，顆粒機壓輥的結構形狀、直徑、數量、布局方式、轉速及材料等要素都影響生物質成型效果、維修周期。在設計時，除了根據設計要求來確定壓輥的基本參數外，還要與平模盤對應配合使用。在實際應用中，還應注意以下幾個方面的問題：①顆粒機壓輥的轉速盡可能地低一些，一般應小于100 r/min。壓輥轉速低，滑移作用減弱，可降低壓輥的磨損，提高壓輥的使用壽命，節約維修成本;②盡可能加大壓輥的直徑，增加壓輥切線與成型孔的接觸時間，提高原料壓人量，對于直徑80 cm以上的平模可考慮增加壓輥數量，但會引起進料架空、喂入速度降低等問題，要采取適當措施解決;③改變顆粒機壓輥外緣的結構形狀。壓輥的外緣的齒形設計成梯形齒、梯形斜齒等形狀，不僅利于增大壓輥表面與生物質間的摩擦力，提高原料壓緊效率，還有利于提高原料喂入量;④將牧草顆粒機壓輥外緣磨損比較快的齒圈部分單獨設計，套裝在安裝軸承的輥軸上。壓輥齒圈部分的材料可選用合金鋼，可大大提高性能。齒圈磨損后可單獨更換，拆裝方便，組合式壓輥結構;⑤合理選擇壓輥的材料，整體壓輥的材料可選用較好的20Cr，采用滲碳淬火熱處理使其齒面具有較高硬度，提高使用壽命。
